Organické hnojivo je hnojivo vyrobené zo živočíšneho a rastlinného hnoja hospodárskych zvierat a hydiny fermentáciou pri vysokej teplote, ktoré je veľmi účinné na zlepšenie pôdy a absorpciu hnojív.Organické hnojivá môžu byť vyrobené zo zvyškov metánu, poľnohospodárskeho odpadu, hnoja hospodárskych zvierat a hydiny a komunálneho odpadu.Tento organický odpad je potrebné ďalej spracovať, kým sa premení na komerčné organické hnojivá s komerčnou hodnotou na predaj.
Investícia do premeny odpadu na bohatstvo sa absolútne oplatí.
Linky na výrobu organických hnojív sa vo všeobecnosti delia na predúpravu a granuláciu.
Hlavným zariadením v štádiu predúpravy je preklápací stroj.V súčasnosti existujú tri hlavné sklápače: drážkovaný sklápač, kráčajúci sklápač a hydraulický sklápač.Majú rôzne vlastnosti a možno ich vybrať podľa skutočných potrieb.
Z hľadiska technológie granulácie disponujeme rôznymi granulátormi, ako sú rotačné bubnové granulátory, špeciálne granulátory na nové organické hnojivá, diskové granulátory, extrúzne granulátory s dvojitou špirálou a pod. výroby.
Naším cieľom je poskytnúť zákazníkom lepšiu a ekologickejšiu výrobnú linku, ktorá dokáže zostaviť linky na výrobu organických hnojív s výrobnou kapacitou 20 000 ton, 30 000 ton alebo 50 000 ton alebo viac podľa aktuálneho výrobného dopytu.
1. Zvieracie exkrementy: kurací trus, prasací trus, ovčí trus, spev dobytka, konský hnoj, králičí trus atď.
2. Priemyselný odpad: hrozno, octová troska, zvyšky manioku, zvyšky cukru, odpad z bioplynu, zvyšky kožušiny atď.
3. Poľnohospodársky odpad: slama z plodín, sójová múka, prášok z bavlníkových semien atď.
4. Domáce odpad: kuchynský odpad
5. Kal: mestský kal, riečny kal, filtračný kal atď.
Linka na výrobu organických hnojív pozostáva hlavne z vyklápača, drviča, mixéra, granulačného stroja, sušičky, chladiaceho stroja, preosievacieho stroja, obalu, automatického baliaceho stroja a ďalších zariadení.
- ►Zjavné environmentálne výhody
Linka na výrobu organických hnojív s ročnou produkciou 20 000 ton, ak vezmeme ako príklad exkrementy hospodárskych zvierat, ročný objem úpravy exkrementov môže dosiahnuť 80 000 metrov kubických.
- ►Realizovateľná obnova zdrojov
Zoberme si ako príklad trus hospodárskych zvierat a hydiny, ročné exkrementy ošípanej v kombinácii s ďalšími pomocnými látkami dokážu vyprodukovať 2 000 až 2 500 kilogramov vysokokvalitného organického hnojiva, ktoré obsahuje 11 % až 12 % organickej hmoty (0,45 % dusíka, 0,19 % oxidu fosforečného, 0,6 % chloridu draselného atď.), čo môže uspokojiť aker.Dopyt po poľných hnojivách počas celého roka.
Častice organických hnojív vyrábané na linke na výrobu organických hnojív sú bohaté na dusík, fosfor, draslík a ďalšie živiny s obsahom viac ako 6 %.Jeho obsah organických látok je viac ako 35%, čo je viac ako národný štandard.
- ►Značné ekonomické výhody
Linky na výrobu organických hnojív sa široko používajú v poľnohospodárskej pôde, ovocných stromoch, ozelenení záhrad, špičkových trávnikoch, zlepšovaní pôdy a iných oblastiach, ktoré dokážu uspokojiť dopyt po organických hnojivách na miestnych a okolitých trhoch a prinášajú dobré ekonomické výhody.
1. Fermentácia
Fermentácia biologických organických surovín hrá veľmi dôležitú úlohu v celom procese výroby organického hnojiva.Úplná fermentácia je základom pre výrobu vysokokvalitného organického hnojiva.Vyššie uvedené sklápače majú svoje výhody.Drážkované aj drážkové hydraulické sklápače môžu dosiahnuť úplnú fermentáciu kompostovania a môžu dosiahnuť vysoké stohovanie a fermentáciu s veľkou výrobnou kapacitou.Kráčajúci sklápač a hydraulický preklápací stroj sú vhodné pre všetky druhy organických surovín, ktoré môžu voľne fungovať v továrni aj mimo nej, čím výrazne zlepšujú rýchlosť aeróbnej fermentácie.
2. Rozbiť
Polomokrý drvič materiálu vyrábaný našou továrňou je nový typ vysokoúčinného samostatného drviča, ktorý je vysoko prispôsobivý organickým materiálom s vysokým obsahom vody.Drvič polovlhkého materiálu je široko používaný pri výrobe organických hnojív, ktoré majú dobrý drviaci účinok na mokré suroviny, ako je kurací hnoj a kal.Mlynček výrazne skracuje výrobný cyklus organického hnojiva a šetrí výrobné náklady.
3. Miešajte
Potom, čo je surovina rozdrvená, zmiešaná s inými pomocnými materiálmi a rovnomerne miešaná, aby sa dosiahla granulácia.Dvojosový horizontálny mixér sa používa hlavne na predhydratáciu a miešanie práškových materiálov.Špirálová čepeľ má viacero uhlov.Bez ohľadu na tvar, veľkosť a hustotu čepele je možné suroviny miešať rýchlo a rovnomerne.
4. Granulácia
Proces granulácie je hlavnou súčasťou linky na výrobu organických hnojív.Nový granulátor organických hnojív dosahuje vysokokvalitnú rovnomernú granuláciu nepretržitým miešaním, kolíziami, mozaikou, sférikalizáciou, granuláciou a hustým procesom a jeho organická čistota môže byť až 100%.
5. Osušte a ochlaďte
Valcová sušička nepretržite pumpuje zdroj tepla v teplovzdušnej piecke v prednej polohe k zadnej časti motora cez ventilátor inštalovaný na zadnej časti stroja, takže materiál je v úplnom kontakte s horúcim vzduchom a znižuje množstvo vody. obsah častíc.
Valcový chladič po vysušení ochladzuje častice pri určitej teplote.Pri znižovaní teploty častíc je možné opäť znížiť obsah vody v časticiach a približne 3 % vody je možné odstrániť pomocou chladiaceho procesu.
6. Sito
Po ochladení sú v hotových časticových produktoch ešte práškovité látky.Všetky prášky a nekvalifikované častice môžu byť preosiate cez valcové sito.Potom sa prepraví z pásového dopravníka do mixéra a mieša sa, aby sa vytvorila granulácia.Nekvalifikované veľké častice je potrebné pred granuláciou rozdrviť.Hotový výrobok sa prepraví do stroja na obaľovanie organických hnojív.
7. Balenie
Toto je posledný výrobný proces.Plne automatický kvantitatívny baliaci stroj vyrábaný našou spoločnosťou je automatický baliaci stroj špeciálne navrhnutý a vyrobený pre častice rôznych tvarov.Jeho systém riadenia váženia spĺňa požiadavky na prachotesnosť a vodotesnosť a môže tiež nakonfigurovať krabicu na materiál podľa požiadaviek zákazníka.Vhodný na hromadné balenie sypkých materiálov, dokáže automaticky vážiť, prepravovať a uzatvárať vrecia.