Máme kompletné skúsenosti s výrobnou linkou na bezsuchú extrúznu granuláciu.Nielenže sa zameriavame na každý procesný odkaz vo výrobnom procese, ale tiež vždy chápeme detaily procesu každej celej výrobnej linky a hladko dosahujeme vzájomné prepojenie.Kompletný výrobný proces je jednou z hlavných výhod vašej spolupráce s Yizheng Heavy Industries.Poskytujeme prispôsobené riešenia výrobných liniek podľa skutočných potrieb zákazníkov.
Žiadna výrobná linka na sušenie extrúznej granulácie nemôže produkovať zložené hnojivo s vysokou, strednou a nízkou koncentráciou rôznych plodín.Výrobná linka nemusí byť suchá, s malými investíciami a nízkou spotrebou energie.
Valec bez sušenia extrudovanej granulácie môže byť navrhnutý do častíc rôznych tvarov a veľkostí a môže byť extrudovaný na výrobu rôznych veľkostí.
Zložené hnojivo má vlastnosti rovnomernej granulácie, svetlej farby, stabilnej kvality a ľahkého rozpúšťania, aby ho plodiny absorbovali.Najmä pre semená je relatívne bezpečné pestovať hnojivo.Vhodné pre všetky druhy pôdy a pšenicu, kukuricu, melón a ovocie, arašidy, zeleninu, fazuľu, kvety, ovocné stromy a iné plodiny.Je vhodný na základné hnojivo, hnojivo, hnojivo, hnojivo a závlahu.
Suroviny na výrobu kombinovaných hnojív zahŕňajú močovinu, chlorid amónny, síran amónny, kvapalný amoniak, monofosforečnan amónny, fosforečnan diamónny, chlorid draselný, síran draselný, vrátane niektorých ílov a iných plnív.Podľa potrieb pôdy sa pridávajú rôzne organické materiály:
1. Zvieracie exkrementy: kurací trus, prasací trus, ovčí trus, spev dobytka, konský hnoj, králičí trus atď.
2. Priemyselný odpad: hrozno, octová troska, zvyšky manioku, zvyšky cukru, odpad z bioplynu, zvyšky kožušiny atď.
3. Poľnohospodársky odpad: slama z plodín, sójová múka, prášok z bavlníkových semien atď.
4. Domáce odpad: kuchynský odpad
5. Kal: mestský kal, riečny kal, filtračný kal atď.
Poskytujeme kompletnú sadu výrobných liniek na bezsuchú extrúznu granuláciu, ktoré nie je potrebné sušiť.Zariadenie výrobnej linky zahŕňa hlavne mixér, diskový podávač, valčekový extrúzny granulačný stroj, valčekový sitový stroj, pásový dopravník, automatický baliaci stroj a ďalšie pomocné zariadenia.
Ako profesionálny výrobca zariadení na výrobu hnojív poskytujeme zákazníkom výrobné zariadenia a najvhodnejšie riešenie pre rôzne potreby výrobnej kapacity, ako je 10 000 ton ročne až 200 000 ton ročne.
1. Mechanická tlaková granulácia sa používa bez zahrievania alebo zvlhčovania surovín.
2. Vhodné pre tepelne citlivé suroviny, ako je hydrogénuhličitan amónny
3. Proces nie je potrebné sušiť, s menšou investíciou a nízkou spotrebou energie.
4. Žiadne odpadové vody, emisie výfukových plynov, žiadne znečistenie životného prostredia.
5. Distribúcia veľkosti častíc je rovnomerná a nedochádza k žiadnej segregácii a aglomerácii.
6. Kompaktné usporiadanie, pokročilá technológia, stabilná prevádzka a pohodlná údržba.
7. Jednoduché ovládanie, ľahko realizovateľné automatické riadenie a zlepšenie efektívnosti výroby.
8. Existuje široká škála aplikácií surovín bez špeciálnych požiadaviek na výkon.
Žiadna výrobná linka na extrúznu granuláciu na sušenie zahŕňa automatický dávkovač, pásový dopravník, dvojosový mixér, diskový podávač, extrúzny granulačný stroj, valčekový triedič, hotový sklad, automatický baliaci stroj atď.
1. Dynamický dávkovací stroj
Automatický stroj na výrobu prísad podáva suroviny podľa každého pomeru receptúry, ktorý môže automaticky dokončiť proces dávkovania s vysokou presnosťou a účinnosťou, aby sa zabezpečila kvalita hnojiva.Po prísadách sa materiál prepraví do dvojosového mixéra.
2. Dvojhriadeľová miešačka hnojív
Diskový mixér používa cykloidný ihlový reduktor na pohon vretena a potom poháňa miešacie rameno, aby sa otáčalo a miešalo.Nepretržitým preklápaním a miešaním nožov na miešacom ramene sa suroviny úplne premiešajú.Zmiešaný materiál sa vylučuje výpustom na dne.Disk využíva polypropylénovú dosku alebo podšívku z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa nedá ľahko prilepiť a je jednoduchá a praktická.
3. Roll Extrusion Granulator
Namiešaná surovina je z pásového dopravníka dopravovaná do kotúčového podávača, ktorý cez násypku rovnomerne posiela materiál do štvorvalcového extrudéra pod podávačom.Stroj stláča materiál na kusy do rozbitej komory pod valcom cez spätne rotujúci vysokonapäťový valec a potom oddeľuje požadované častice, keď sa dvojosová tyč vlčieho zuba otáča.Valec je vyrobený z nového zliatinového materiálu odolného voči korózii, opotrebeniu a nárazu.
4. Rotačné bubnové sito
Extrifikované častice granulácie sa transportujú do valcového filtra cez pásový dopravník a neštandardné častice vytekajú z výstupu veľkých častíc na strane cez sitový otvor a potom sa prepravujú do kotúčového podávača na sekundárnu granuláciu a kvalifikované častice sa privádzajú z spodný koncový výstup a transportovaný na hotovú plochu.
5. Elektronický kvantitatívny baliaci stroj
Prostredníctvom násypky sa kvalifikované častice kvantitatívne odvážia a potom sa balia automatickým baliacim strojom.