Kompostovací obracač s drážkou Strojje najpoužívanejší aeróbny fermentačný stroj a zariadenie na obracanie kompostu.Zahŕňa drážkovú policu, vychádzkovú dráhu, zariadenie na zber energie, otočnú časť a prenosové zariadenie (používané hlavne na prácu s viacerými nádržami).Pracovná časť stroja na obracanie kompostu využíva pokročilý valčekový prevod, ktorý je možné zdvihnúť a nemožno ho zdvihnúť.Zdvíhací typ sa používa hlavne v pracovných scenároch so šírkou otáčania nie väčšou ako 5 metrov a hĺbkou otáčania nie väčšou ako 1,3 metra.
Návrh procesu a výroba celej našej výrobnej linky organických hnojív.K vybaveniu výrobnej linky patrí najmä dvojosová miešačka, nový granulátor organických hnojív, valcová sušiareň, valcový chladič, valcový sitový stroj, vertikálny reťazový drvič, pásový dopravník, automatický baliaci stroj a ďalšie pomocné zariadenia.
Organické hnojivá môžu byť vyrobené zo zvyškov metánu, poľnohospodárskeho odpadu, hnoja hospodárskych zvierat a hydiny a komunálneho odpadu.Tento organický odpad je potrebné ďalej spracovať, kým sa premení na komerčné organické hnojivá s komerčnou hodnotou na predaj.Investícia do premeny odpadu na bohatstvo sa absolútne oplatí.
Linka na výrobu organických hnojív je vhodná pre:
-- Výroba organického hnojiva na hovädzí trus
-- Výroba organických hnojív pre kravy
-- Výroba organického hnojiva z prasačieho hnoja
-- Výroba organického hnojiva z kuracieho a kačacieho hnoja
-- Výroba organických hnojív z ovčieho hnoja
- Výroba organických hnojív po čistení komunálneho odpadu.
1. Používa sa pri fermentácii a odstraňovaní vody v závodoch na výrobu organických hnojív, závodoch na zmiešané hnojivá, továrňach na odpad z kalu, záhradníckych farmách a hubových plantážach.
2. Vhodné na aeróbnu fermentáciu, možno ho použiť v spojení so solárnymi fermentačnými komorami, fermentačnými nádržami a posúvačmi.
3. Produkty získané z vysokoteplotnej aeróbnej fermentácie možno použiť na zlepšenie pôdy, ozelenenie záhrady, zakrytie skládok atď.
Kľúčové faktory na kontrolu zrelosti kompostu
1. Regulácia pomeru uhlík-dusík (C/N)
Vhodný pomer C/N pre rozklad organickej hmoty všeobecnými mikroorganizmami je približne 25:1.
2. Kontrola vody
Vodná filtrácia kompostu pri skutočnej výrobe je vo všeobecnosti kontrolovaná na 50 % ~ 65 %.
3. Ovládanie ventilácie kompostu
Ventilovaný prísun kyslíka je dôležitým faktorom úspechu kompostu.Všeobecne sa predpokladá, že kyslík v hromade je vhodný pre 8% ~ 18%.
4. Regulácia teploty
Teplota je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim bezproblémové fungovanie mikroorganizmov kompostu.Teplota fermentácie vysokoteplotného kompostu je 50-65 stupňov C, čo je v súčasnosti najpoužívanejší spôsob.
5. Kontrola kyslej salinity (PH).
PH je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim rast mikroorganizmov.PH kompostovej zmesi by malo byť 6-9.
6. Kontrola zápachu
V súčasnosti sa na dezodoráciu používa viac mikroorganizmov.
1, Živočíšny hnoj: slepačí hnoj, prasací hnoj, ovčí hnoj, kravský hnoj, konský hnoj, králičí hnoj atď.
2. Priemyselný odpad: hrozno, octová troska, zvyšky manioku, zvyšky cukru, odpad z bioplynu, zvyšky kožušiny atď.
3. Poľnohospodársky odpad: slama z plodín, sójová múka, prášok z bavlníkových semien atď.
4. Domáce odpad: kuchynský odpad
5. Kal: mestský kal, riečny kal, filtračný kal atď.
Základný výrobný proces organického hnojiva zahŕňa: mletie surovín → fermentáciu → miešanie prísad (miešanie s inými organicko-anorganickými materiálmi, NPK≥4%, organická hmota ≥30%) → granulácia → balenie.Poznámka: Táto výrobná linka slúži len ako referencia.
Môžeme poskytnúť nielen kompletný systém linky na výrobu organických hnojív, ale tiež poskytnúť jedno zariadenie v procese podľa skutočných potrieb.
1. Výrobná linka organických hnojív využíva pokročilú výrobnú technológiu, ktorá dokáže dokončiť výrobu organických hnojív naraz.
2. Prijmite nový patentovaný špeciálny granulátor na organické hnojivo s vysokou rýchlosťou granulácie a vysokou pevnosťou častíc.
3. Surovinou produkovanou organickým hnojivom môže byť poľnohospodársky odpad, trus hospodárskych zvierat a hydiny a mestský domáci odpad a suroviny sú široko prispôsobiteľné.
4. Stabilný výkon, odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, nízka spotreba energie, dlhá životnosť, pohodlná údržba a prevádzka atď.
5. Vysoká účinnosť, dobrý ekonomický prínos, málo materiálu a regranulátora.
6. Konfiguráciu a výstup výrobnej linky je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka.
Zariadenie na výrobu organických hnojív zahŕňa fermentačné zariadenie, dvojosový mixér, nový stroj na granuláciu organických hnojív, valcovú sušičku, bubnový chladič, bubnový preosievací stroj, silo, automatický baliaci stroj, vertikálny reťazový drvič, pásový dopravník atď.
Proces výroby organického hnojiva:
1) proces fermentácie
Vyklápač suchého typu je najpoužívanejším fermentačným zariadením.Drážkovaný zakladač pozostáva z fermentačnej nádrže, pešej dráhy, energetického systému, výtlačného zariadenia a systému viacerých dávok.Preklápacia časť je poháňaná pokročilými valcami.Hydraulická plutva môže voľne stúpať a klesať.
2) proces granulácie
Nový typ granulátora organických hnojív sa široko používa pri granulácii organických hnojív.Ide o špeciálny granulátor na suroviny, ako sú živočíšne exkrementy, hnijúce ovocie, šupky, surová zelenina, zelené hnojivo, morské hnojivo, farmárske hnojivo, tri odpady, mikroorganizmy a iné organické odpadové materiály.Má výhody vysokej rýchlosti granulácie, stabilnej prevádzky, odolného vybavenia a dlhej životnosti a je ideálnou voľbou na výrobu organického hnojiva.Kryt tohto stroja využíva bezšvíkové potrubie, ktoré je odolnejšie a nedeformuje sa.V spojení s dizajnom bezpečnostného doku je prevádzka stroja stabilnejšia.Pevnosť v tlaku nového granulátora organických hnojív je vyššia ako u diskového granulátora a bubnového granulátora.Veľkosť častíc je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka.Granulátor je najvhodnejší na priamu granuláciu organického odpadu po fermentácii, šetrí proces sušenia a výrazne znižuje výrobné náklady.
3) proces sušenia a chladenia
Obsah vlhkosti častíc po granulácii granulátorom je vysoký, takže je potrebné ich vysušiť, aby splnili normu obsahu vody.Sušička sa používa hlavne na sušenie častíc s určitou vlhkosťou a veľkosťou častíc pri výrobe organických hnojív.Teplota častíc po sušení je relatívne vysoká a mali by sa ochladiť, aby sa zabránilo zhlukovaniu hnojiva.Chladič sa používa na chladenie častíc po vysušení a používa sa v kombinácii s rotačným sušičom, ktorý môže výrazne zlepšiť účinnosť chladenia, znížiť náročnosť práce, zvýšiť výnos, ďalej odstrániť vlhkosť častíc a znížiť teplotu hnojiva.
4) skríningový proces
Pri výrobe, aby sa zabezpečila jednotnosť hotového výrobku, by sa častice mali pred balením preosiať.Valcový sitovací stroj je bežným preosievacím zariadením vo výrobnom procese viaczložkových a organických hnojív.Používa sa na oddelenie hotových výrobkov a nezhodných agregátov a ďalšie dosiahnutie klasifikácie hotových výrobkov.
5) proces balenia
Po aktivácii baliaceho stroja sa spustí gravitačný podávač, naloží materiál do násypky na váženie a vloží ho do vreca cez násypku navážky.Keď hmotnosť dosiahne predvolenú hodnotu, gravitačný podávač sa zastaví.Obsluha odvezie zabalené materiály alebo položí obalovú tašku na pásový dopravník k šijaciemu stroju.