Ročná výrobná linka 30 000 ton organického hnojiva má premeniť všetky druhy organického odpadu na organické hnojivo prostredníctvom rôznych procesov.Továrne na bioorganické hnojivá môžu nielen premeniť kurací hnoj a odpad na poklad, čo prináša ekonomické výhody, ale tiež znižuje znečistenie životného prostredia a prináša výhody pre životné prostredie.Tvar častíc môže byť valcový alebo guľový, čo sa ľahko prepravuje a používa.Zariadenie je možné vybrať podľa vašich skutočných potrieb.
Zabezpečujeme návrh procesu a výrobu novej výrobnej linky na výrobu organických hnojív na granuláciu pufrov.K vybaveniu výrobnej linky patrí najmä násypka a podávač, nový vyrovnávací granulačný stroj, sušiareň, valčekový sitový stroj, korčekový kladkostroj, pásový dopravník, baliaci stroj a ďalšie pomocné zariadenia.
Organické hnojivá môžu byť vyrobené zo zvyškov metánu, poľnohospodárskeho odpadu, hnoja hospodárskych zvierat a hydiny a komunálneho odpadu.Tento organický odpad je potrebné ďalej spracovať, kým sa premení na komerčné organické hnojivá s komerčnou hodnotou na predaj.Investícia do premeny odpadu na bohatstvo sa absolútne oplatí.
Suroviny organických hnojív sú bohaté na zdroje, ktoré sa delia najmä do nasledujúcich kategórií.Rôzne materiály je možné kombinovať s rôznymi výrobnými zariadeniami:
1. Živočíšne exkrementy: ako kurčatá, ošípané, kačice, hovädzí dobytok, ovce, kone, králiky atď., zvyšky zvierat, ako rybia múčka, kostná múčka, perie, kožušina, priadka morušová, bioplynové bazény atď.
2. Poľnohospodársky odpad: slama z plodín, ratan, sójová múčka, repková múčka, múčka z bavlníkových semien, múčka z hodvábneho melónu, droždie, zvyšky húb atď.
3. Priemyselný odpad: vínna kaša, zvyšky octu, zvyšky manioku, filtračné bahno, zvyšky liečiv, furfuralová troska atď.
4. Komunálne kaly: riečne bahno, kal, priekopové bahno, morské bahno, jazerné bahno, humínová kyselina, trávnik, lignit, kal, popolček atď.
5. Domáce odpadky: kuchynský odpad atď.
6. Diction alebo extrakt: extrakt z morských rias, rybí extrakt atď.
1. Drvič polomokrého materiálu sa používa na to, aby sa lepšie prispôsobil vlhkosti surovín.
2. Stroj na poťahovanie častíc robí sférickú veľkosť častíc rovnomernou, povrch je hladký a pevnosť je vysoká.Vhodné na spojenie s rôznymi granulátormi.
3. Celá výrobná linka je prepojená pásovým dopravníkom a ďalším podporným zariadením.
4. Kompaktná konštrukcia, stabilný výkon, pohodlná obsluha a údržba.
5. Zariadenie je možné vybrať podľa vašich skutočných potrieb.
Proces zahŕňa fermentačné zariadenie, miešačku, granulačný stroj, sušičku, chladič, valčekový sitový stroj, silo, plnoautomatický baliaci stroj, vertikálny drvič, pásový dopravník atď. Základný výrobný proces celého organického hnojiva zahŕňa: mletie surovín → fermentácia → miešanie prísad (miešanie s inými organicko-anorganickými materiálmi, NPK≥4%, organická hmota ≥30%) → granulácia → balenie.Poznámka: Táto výrobná linka slúži len ako referencia.
1. Bubnový vyklápač
Proces fermentácie úplne rozloží organický odpad na fermentáciu a dozrievanie.Rôzne zátky, ako sú kráčavé sklápače, dvojzávitnicové sklápače, drážkované zátky, drážkové hydraulické sklápače a pásové sklápače vyrábané našou spoločnosťou, je možné vybrať podľa aktuálnych kompostovacích surovín, priestorov a produktov.
2. Drvič
Fermentovaná surovina vstupuje do vertikálneho reťazového mlynčeka, ktorý dokáže rozdrviť suroviny s obsahom vody nižším ako 30 %.Veľkosť častíc môže dosiahnuť 20-30 objednávok, čo spĺňa požiadavky na granuláciu.
3. Horizontálny mixér
Po rozdrvení pridajte pomocný materiál podľa vzorca a rovnomerne rozmixujte v mixéri.Horizontálna miešačka má dve možnosti: jednoosová miešačka a dvojosová miešačka.
4. Nový granulátor organických hnojív
Kvalifikovaná rýchlosť granulácie stroja je až 90%, čo je vhodné pre rôzne receptúry.Pevnosť častíc v tlaku je vyššia ako pri diskovej granulácii a bubnovej granulácii a veľká sférická rýchlosť je menšia ako 15 %.
5. Vhadzovač guľôčok
Zaobľovací stroj môže opraviť a skrášliť granulačné častice po granulácii.Po procese vytláčania granulácie alebo granulácie disku, po hádzaní zaoblenia môžu mať častice hnojiva jednotnú veľkosť, presné zaoblenie, svetlé a hladké na povrchu, veľkú pevnosť častíc a sférický výťažok hnojiva je až 98%.
6. Vysušte a ochlaďte
Valcová sušička nepretržite pumpuje zdroj tepla v teplovzdušnej piecke v prednej polohe k zadnej časti motora cez ventilátor inštalovaný na zadnej časti stroja, takže materiál je v úplnom kontakte s horúcim vzduchom a znižuje množstvo vody. obsah častíc.
Valcový chladič ochladzuje častice pri určitej teplote po vysušení a opäť znižuje obsah vody v časticiach a zároveň znižuje teplotu častíc.
7. Valčekové sito
Používa sa hlavne na oddeľovanie hotových výrobkov od recyklovaných materiálov.Po preosiatí sa kvalifikované častice privádzajú do poťahovacieho stroja a nekvalifikované častice sa privádzajú do vertikálneho reťazového drviča na regraináciu, čím sa dosiahne klasifikácia produktu a jednotná klasifikácia hotových výrobkov.Stroj využíva kombinovanú obrazovku, ktorá sa ľahko udržiava a vymieňa.Jeho štruktúra je jednoduchá, ľahko ovládateľná a hladká.Stabilne, je to nepostrádateľné zariadenie pri výrobe hnojív.
8. Baliaci stroj:
Povlak kvalifikovaných častíc prostredníctvom rotačného poťahovacieho stroja nielenže robí častice krásnymi, ale tiež zlepšuje tvrdosť častíc.Rotačný lakovací stroj využíva špeciálnu technológiu striekania tekutým materiálom a technológiu striekania tuhého prášku, aby sa účinne zabránilo blokovaniu častíc hnojiva.
9. Automatický baliaci stroj:
Potom, čo sú častice potiahnuté, sú zabalené v baliacom stroji.Baliaci stroj má vysoký stupeň automatizácie, integruje váženie, šitie, balenie a prepravu, čo umožňuje rýchle kvantitatívne balenie a robí proces balenia efektívnejší a presnejší.
10. Pásový dopravník:
Dopravník zohráva vo výrobnom procese nezastupiteľnú úlohu, pretože spája rôzne časti celej výrobnej linky.Na tejto linke na výrobu kombinovaných hnojív sme sa rozhodli poskytnúť vám pásový dopravník.V porovnaní s inými typmi dopravníkov majú pásové dopravníky veľké pokrytie, vďaka čomu je váš výrobný proces efektívnejší a hospodárnejší.