Kompletný a rôznorodý proces výrobnej linky na granuláciu diskov je jednou z hlavných výhod Henan Zheng Heavy Industries.Môže poskytnúť kompletné a spoľahlivé riešenia výrobných liniek podľa skutočných potrieb zákazníkov.
Máme skúsenosti s plánovaním a servisom rôznych liniek na výrobu hnojív.Nezameriavame sa len na každý procesný odkaz vo výrobnom procese, ale vždy chápeme detaily každého procesu na celej výrobnej linke a úspešne dosahujeme vzájomné prepojenie.
Výrobná linka diskového granulátora sa používa hlavne na výrobu organických hnojív.Organické hnojivo môže byť vyrobené z hnoja hospodárskych zvierat a hydiny, poľnohospodárskeho odpadu a tuhého komunálneho odpadu.Tento organický odpad je potrebné ďalej spracovať, kým sa premení na komerčné organické hnojivá s komerčnou hodnotou na predaj.Investícia do premeny odpadu na bohatstvo sa absolútne oplatí.
Linka na výrobu diskových granulovaných organických hnojív je vhodná pre:
- ►Výroba organického hnojiva na hovädzí trus
- ►Výroba organického hnojiva z prasačieho hnoja
- ►Výroba organického hnojiva z kuracieho a kačacieho hnoja
- ►Výroba organických hnojív z ovčieho hnoja
- ►Výroba organických hnojív mestského kalu
1. živočíšny hnoj: slepačí hnoj, bravčový hnoj, ovčí hnoj, kravský hnoj, konský hnoj, králičí hnoj atď.
2. priemyselný odpad: hrozno, octová troska, zvyšky manioku, zvyšky cukru, odpad z bioplynu, zvyšky kožušiny atď.
3. Poľnohospodársky odpad: slama z plodín, sójová múka, prášok z bavlníkových semien atď.
4. Domáce odpad: kuchynský odpad
5. kal: mestský kal, riečny kal, filtračný kal atď.
Výrobná linka na granuláciu diskov je pokročilá, efektívna a praktická, štruktúra zariadenia je kompaktná, automatizácia je vysoká a prevádzka je jednoduchá, čo je vhodné pre hromadnú výrobu organických hnojív.
1. Vo všetkých zariadeniach výrobnej linky sa používajú materiály odolné voči korózii a opotrebovaniu.Žiadne tri odpadové emisie, úspora energie a ochrana životného prostredia.Beží stabilne a ľahko sa udržiava.
2. Výrobnú kapacitu je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka.Usporiadanie celej výrobnej linky je kompaktné, vedecké a rozumné a technológia je pokročilá.
Zariadenie výrobnej linky na kotúčovú granuláciu zahŕňa sklad surovín → miešač (sirring) → stroj na kotúčovú granuláciu (granulátor) → stroj s valcovým sitom (rozlišuje neštandardné produkty od hotových výrobkov) → vertikálny reťazový drvič (lámanie) → automatický baliaci stroj (balenie) → pásový dopravník ( pripojenie k rôznym procesom).
Poznámka: Táto výrobná linka slúži len ako referencia.
Procesný tok výrobnej linky na granuláciu diskov možno zvyčajne rozdeliť na:
1. Proces surovín
Prísny pomer surovín môže zabezpečiť vysokú účinnosť hnojenia.Suroviny zahŕňajú výkaly zvierat, zhnité ovocie, šupky, surovú zeleninu, zelené hnojivo, morské hnojivo, poľnohospodárske hnojivo, tri odpady, mikroorganizmy a iné organické odpadové suroviny.
2. Proces miešania surovín
Všetky suroviny sa zmiešajú a rovnomerne premiešajú v mixéri.
3. Zlomený proces
Vertikálny reťazový drvič drví veľké kusy materiálu na malé kúsky, ktoré spĺňajú požiadavky na granuláciu.Potom pásový dopravník odošle materiál do kotúčového granulačného stroja.
4. Proces granulácie
Uhol disku kotúčového granulačného stroja má oblúkovú štruktúru a rýchlosť vytvárania guľôčok môže dosiahnuť viac ako 93%.Potom, čo materiál vstúpi na granulačnú platňu, prostredníctvom nepretržitého otáčania granulačného disku a rozprašovacieho zariadenia je materiál rovnomerne spojený, aby sa vytvorili častice s jednotným tvarom a krásnym tvarom.
5. Proces skríningu
Ochladený materiál sa transportuje do valcového sitovacieho stroja na preosievanie.Kvalifikované produkty môžu vstúpiť do hotového skladu cez pásový dopravník a môžu byť tiež priamo zabalené.Nekvalifikované častice sa vrátia na regraináciu.
6. Proces balenia
Balenie je posledným procesom linky na výrobu organických hnojív.Hotový výrobok je balený pomocou plnoautomatického stroja na kvantitatívne balenie.Vysoký stupeň automatizácie a vysoká efektivita dosahujú nielen presné váženie, ale aj excelentne dotvárajú finálny proces.Užívatelia môžu ovládať rýchlosť posuvu a nastavovať parametre rýchlosti podľa aktuálnych požiadaviek.