Výberom organického hnojiva a bio-organických hnojív môže byť rôzny hnoj a organický odpad.Základný výrobný vzorec sa líši v závislosti od druhu a suroviny.
Základné suroviny sú: slepačí hnoj, kačací hnoj, husí hnoj, prasací hnoj, hnoj z hovädzieho dobytka a oviec, slama, cukrovarnícky filtračný bahno, bagasa, zvyšky cukrovej repy, vináza, zvyšky liečiv, furfuralové zvyšky, zvyšky húb, sójový koláč , vatový koláč, repkový koláč, trávové uhlie atď.
Zariadenia na výrobu organických hnojívvšeobecne zahŕňa: fermentačné zariadenia, miešacie zariadenia, drviace zariadenia, granulačné zariadenia, sušiace zariadenia, chladiace zariadenia, zariadenia na triedenie hnojív, baliace zariadenia atď.
Pred zakúpením zariadenia na organické hnojivá musíme mať všeobecné znalosti o procese výroby organických hnojív.Všeobecné výrobné postupy sú: zložka suroviny, miešanie a miešanie, fermentácia suroviny, aglomerácia a drvenie, granulácia materiálu, primárne preosievanie a sušenie granúl.Sušenie, chladenie častíc, sekundárna klasifikácia častíc, poťahovanie hotových častíc, kvantitatívne balenie hotových častíc a ďalšie prepojenia.
Otázky, ktoré je potrebné zvážiť pri nákupe zariadenia na organické hnojivá:
1. Miešanie a miešanie: Pripravené suroviny rovnomerne premiešajte, aby ste zvýšili jednotný obsah hnojivého efektu v celkových časticiach hnojiva a na miešanie použite horizontálne miešadlo alebo kotúčové miešadlo;
2. Aglomerácia a drvenie: rozdrviť veľké aglomeráty zmiešaných a premiešaných surovín, aby sa uľahčilo následné spracovanie granulácie, hlavne pomocou drvičov s vertikálnym reťazcom, drvičov polomokrých materiálov atď.;
3. Granulácia materiálu: rovnomerne premiešaný a rozdrvený materiál posielajte do granulátora cez pásový dopravník na granuláciu.Tento krok je nevyhnutným a najdôležitejším článkom v procese výroby organických hnojív;Valcový extrúzny granulátor, granulátor organických hnojív, bubnový granulátor, diskový granulátor, granulátor zložených hnojív atď.;
5. Preosievanie: predbežné preosievanie polotovarov a nekvalifikované častice sa vracajú do miešacej a miešacej linky na opätovné spracovanie, spravidla pomocou bubnového preosievacieho stroja;
6. Sušenie: Granuly vyrobené v granulátore a preosiate cez prvú úroveň preosievania sa posielajú do sušiarne a vlhkosť obsiahnutá v granulách sa suší, aby sa zvýšila pevnosť granúl a uľahčilo sa skladovanie.Vo všeobecnosti sa používa bubnová sušička;
7. Chladenie: Teplota sušených častíc hnojiva je príliš vysoká a ľahko sa aglomerujú.Po ochladení je vhodný na vrecovanie, skladovanie a prepravu.Bubnový chladič sa používa na chladenie;
8. Povrchová úprava hotového výrobku: poťahovanie kvalifikovaných výrobkov na zvýšenie jasu a guľatosti častíc a skrášlenie vzhľadu.Vo všeobecnosti sa poťahovací stroj používa na poťahovanie;
9. Kvantitatívne balenie hotových výrobkov: Potiahnuté častice sú hotové častice odoslané do sila cez pásový dopravník na dočasné uskladnenie a potom spojené s automatickými elektronickými baliacimi strojmi, šijacími strojmi a inými automatickými kvantitatívnymi baliacimi a tesniacimi vreckami a skladované v vetrané miesto na dosiahnutie automatického balenia.
Podrobnejšie riešenia alebo produkty nájdete na našej oficiálnej webovej stránke:
http://www.yz-mac.com
Konzultačná linka: +86-155-3823-7222
Čas odoslania: 29. mája 2023