Jednou z hlavných výhod práce s Yi Zheng je naša úplná znalosť systému;nie sme len experti na jednu časť procesu, ale skôr na každý komponent.To nám umožňuje poskytnúť našim zákazníkom jedinečný pohľad na to, ako bude každá časť procesu spolupracovať ako celok.
Môžeme poskytnúť kompletné granulačné systémy alebo jednotlivé časti zariadení pre anorganické aj organické aplikácie.
Môžeme poskytnúť návrh procesu a dodávku celej výrobnej linky extrúznych hnojív bez sušenia.Vybavenie zahŕňalo násypku a podávač, valčekový (extrúzny) granulátor, rotačné sito, korčekový výťah, pásový dopravník, baliaci stroj a práčku.
Toto Výrobná linka valcového (extrúzneho) granulátora môže produkovať vysoko, stredne a nízko koncentrované zložené hnojivo pre rôzne plodiny.S dvojitým granulátorom na výrobu granúl, výrobná linka nepotrebuje proces sušenia, má malé investície a nízku spotrebu energie.Lisovacie valce granulátora môžu byť navrhnuté tak, aby vyrábali rôzne tvary a veľkosti materiálov.Linka zahŕňa automatický dávkovací stroj, pásové dopravníky, miešačky, podávač, extrúzne granulátory, rotačný triedič, sklad hotových výrobkov a automatický baliaci stroj.Pre našich vážených zákazníkov sme pripravení ponúknuť najspoľahlivejšie hnojivá a najvhodnejšie riešenia.
Výhody:
1. Prijmite mechanický tlak na vytvorenie granúl, nie je potrebné ohrievať alebo zvlhčovať suroviny
2. Vhodné pre materiály citlivé na teplo, ako je hydrogénuhličitan amónny
3. Nie je potrebný proces sušenia, nízke investície, nízka spotreba energie.
4.Žiadne emisie odpadových vôd alebo odpadových plynov, žiadne znečistenie životného prostredia.
5. Rovnomerná distribúcia veľkosti častíc, žiadna aglomerácia.
6. Kompaktné usporiadanie, pokročilá technológia, stabilná prevádzka, jednoduchá údržba.
7. Jednoduchá obsluha, ľahko realizovateľné automatické ovládanie, zvýšenie efektivity výroby.
8. Široký rozsah použitia surovín, žiadne požiadavky na špeciálne vlastnosti
Prokuss
1. Automatický dávkovací stroj
Po prvé, rôzne materiály sú dávkované podľa receptúry pomocou 5 zásobníkového dávkovača, ktorý dokáže dávkovanie materiálov automaticky dokončiť s vysokou presnosťou a vysokou účinnosťou, čím je zabezpečená kvalita hnojiva.Po dávkovaní sa materiály dopravia do panvového mixéra.
2. Diskový mixér
V tejto výrobnej linke hnojív prijímame dve sady kotúčových mixérov.Cykloidný reduktor poháňa hlavný hriadeľ, aby sa otáčal, a naopak poháňa miešacie ramená.Za miešania miešacích ramien a malých lopatiek na nich sa suroviny úplne premiešajú.Po premiešaní sa materiály vypustia z výstupu na dne.Vnútorná strana kotúča využíva polypropylénovú dosku alebo nehrdzavejúcu oceľ, vďaka čomu nie sú materiály ľahko lepkavé a odolné voči oderu.
3. Dvojvalcový granulátor hnojiva
Pásovým dopravníkom sú dobre premiešané suroviny dopravované do panvového podávača, ktorý materiál rovnomerne podáva do štyroch extrúznych granulátorov pod podávačom cez násypku.Protibežnými vysokotlakovými valcami sú materiály vytláčané na plátky.Plátky stekajú dole do drviacej komory pod lisovacím valcom, kde sú drvené drviacimi valcami a preosievané na požadovaný granulát.Lisovacie valce používajú nový typ kovu, ktorý je odolný voči korózii, opotrebovaniu a nárazu.
4. Rotačný preosievací stroj
Pomocou pásového dopravníka sa granule z extrúzneho granulátora posielajú do rotačného preosievacieho stroja, kde nekvalifikované granule prechádzajú cez sitový otvor a vypúšťajú sa výstupom v spodnej časti, potom sa prepravujú späť do podávača, zatiaľ čo kvalifikované granule vytekajú cez výstup na spodnom konci stroja a dopravený do skladu hotových výrobkov.
5. Automatický baliaci stroj
Prostredníctvom skladu hotových výrobkov sa kvalifikované granule vážia a balia automatickým baliacim strojom.Jednotka pozostáva z automatického vážiaceho a baliaceho stroja, dopravného zariadenia, uzatváracieho zariadenia a podávača.Má vlastnosti vysokej presnosti váženia, stabilnej prevádzky, nízkej spotreby energie a malého záberu pôdy.
Čas odoslania: 27. septembra 2020