Najprv sa pozrime na suroviny používané pri výrobe viaczložkových hnojív:
1) Dusíkaté hnojivo: chlorid amónny, síran amónny, sulfid amónny, močovina, dusičnan vápenatý atď.
2) Draselné hnojivo: síran draselný, trávový popol atď.
3) Fosfátové hnojivo: superfosfát, ťažký superfosfát, hnojivo na báze fosforečnanu vápenatého a horečnatého, fosfátový prášok atď.
20,000 Tons/Rok Predstavenie výrobnej linky na granuláciu zmesových hnojív:
Toto 20,Linka na výrobu kombinovaných hnojív s kapacitou 000 t/r je kombináciou série moderných zariadení.Vyznačuje sa nízkymi výrobnými nákladmi a vysokou efektivitou výroby.Táto výrobná linka môže byť použitá na granuláciu všetkých druhov zložených surovín.A finálne častice hnojiva môžu byť vyrobené v rôznych koncentráciách podľa skutočných potrieb, čím možno efektívne doplniť potrebné živiny pre plodiny a vyriešiť konflikty medzi potrebami plodín a zásobovaním pôdy.
Vo všeobecnosti sa linka na výrobu kombinovaných hnojív zvyčajne skladá z týchto častí: proces miešania, proces granulácie, proces sušenia, proces chladenia, proces preosievania, proces obaľovania a proces balenia.
20,000 t/r viaczložkové hnojivo Granulácia Výrobná linka Hlavná Komponenty:
1.Dynamický dávkovací stroj
Dávkovač je vybavený tromi alebo viacerými zásobníkmi, ktoré je možné doplniť alebo zmenšiť podľa požiadaviek zákazníka.Výstup každého zásobníka je vybavený pneumatickými elektronickými dverami a dno zásobníka je vážiaca násypka a dno zásobníka je spojené s pásovým dopravníkom.Zásobník a pásový dopravník sú zavesené na jednom konci hnacej páky a druhý koniec páky je spojený so snímačom napätia a snímač a pneumatická riadiaca časť sú spojené s počítačom.Stroj využíva elektronickú váhu, ktorá je automaticky riadená dávkovacím regulátorom, aby sa postupne dokončil pomer váženia každého materiálu.Má výhody jednoduchej štruktúry, vysokej presnosti dávkovania a jednoduchej obsluhy.
2. Vertikálny drvič reťaze:
Zostavte rôzne zložené materiály podľa určitého pomeru a potom ich vložte do vertikálneho drviča reťaze.Suroviny budú rozdrvené na malé častice, aby mohli uspokojiť potreby procesu granulácie.
3. Diskový mixér:
Po rozdrvení budú suroviny odoslané do diskového mixéra, v ktorom budú suroviny rovnomerne premiešané.Obloženie panvice je vyrobené z polypropylénu alebo plechu z nehrdzavejúcej ocele, takže korozívne materiály s vysokou viskozitou sa nedajú ľahko prilepiť, čo pomáha zlepšiť efektivitu práce, ako aj kvalitu výroby.Potom budú zmiešané materiály odoslané do rotačného bubnového granulátora.
4. Extrúzna granulácia valcov:
Pri použití technológie suchého vytláčania nie je potrebný žiadny proces sušenia.Je to hlavne vonkajším tlakom, materiál vytlačený cez vôľu medzi dvoma spätne rotujúcimi valcami a stlačený na kusy.Skutočná hustota materiálu sa môže zvýšiť 1,5-3 krát, aby sa dosiahol určitý štandard pevnosti.Vytláčací tlak je možné nastaviť pomocou hydraulického systému.Tento stroj má výhody veľkej pracovnej flexibility a širokého rozsahu použitia.Je to nielen vedecké a rozumné v štruktúre, ale aj s menšími investíciami, rýchlym účinkom a dobrým ekonomickým prínosom.
5. Rotačný bubnový skríningový stroj:
Po vstupe do rotačného bubnového preosievacieho stroja sa kvalifikované častice pošlú do poťahovacieho stroja, zatiaľ čo nekvalifikované častice sa vyberú a potom sa pošlú do vertikálneho drviča reťazí, aby sa znova granulovali.Tento stroj využíva montážnu obrazovku, ktorá je vhodná na údržbu a výmenu.Štruktúra je jednoduchá, obsluha pohodlná a chod stabilný.Je to nepostrádateľné zariadenie v linke na výrobu hnojív.
6. Rotačný stroj na nanášanie hnojív:
Kvalifikované častice budú potiahnuté rotačným strojom na poťahovanie hnojív, ktorý častice skrášli a zároveň posilní ich tvrdosť.Rotačný stroj na poťahovanie hnojív prijal špeciálnu technológiu striekania tekutým materiálom a technológiu práškového lakovania, aby sa účinne zabránilo spekaniu častíc hnojív.
7. Stroj na balenie hnojív:
Potom, čo sú častice potiahnuté, budú zabalené baliacim strojom.Baliaci stroj má vysoký stupeň automatizácie, ktorý integruje váženie, šitie, balenie a dopravu, pričom realizuje rýchle kvantitatívne balenie, aby bol proces balenia efektívnejší a presnejší.
8. Pásové dopravníky:
Dopravníky zohrávajú vo výrobnom procese nezastupiteľnú úlohu, pretože spájajú rôzne časti celej výrobnej linky.V tejto linke na výrobu kombinovaných hnojív sme sa rozhodli poskytnúť vám pásové dopravníky.V porovnaní s inými druhmi dopravníkov má pásový dopravník veľké pokrytie, vďaka čomu bude váš výrobný proces efektívnejší a hospodárnejší.
Výhody20,000 Tons/Rok Linka na výrobu zmesových hnojív:
1. Táto výrobná linka zložených hnojív sa vyznačuje nízkou spotrebou, vysokou výrobnou kapacitou a dobrým ekonomickým prínosom.
2. Výrobná linka využíva technológiu suchej granulácie, ktorá vynecháva proces sušenia a chladenia a výrazne znižuje náklady.
3. Navrhnutá s kompaktnými a primeranými štruktúrami bude mať výrobná linka viaczložkových hnojív veľkú pracovnú kapacitu, ktorá môže byť v súčasnosti vhodnejšia pre požiadavky výroby kombinovaných hnojív.
4. Počas výrobného procesu sa spotrebuje menej energie a nevzniknú žiadne tri odpady.Táto linka na výrobu kombinovaných hnojív má stabilný výkon a spoľahlivú kvalitu, ktorá predlžuje životnosť.
5. Táto výrobná linka zložených hnojív sa môže použiť na výrobu všetkých druhov zložených surovín.A rýchlosť granulácie je dostatočne vysoká.
6. Táto výrobná linka zložených hnojív sa môže použiť na výrobu zložených hnojív s rôznymi koncentráciami, ktoré môžu uspokojiť potreby rôznych zákazníkov.
Čas odoslania: 27. septembra 2020