Linka na výrobu zmesových hnojív s kapacitou 30 000 ton ročne

Introdukcia

Celá súprava výrobnej linky, ktorá je vybavená pokročilými a vysoko účinnými strojmi, môže dosiahnuť produkciu 30 000 ton kombinovaných hnojív ročne.Podľa kapacity sú naše zariadenia na hnojenie rozdelené na 20 000 ton, 30 000 ton a 50 000 ton.Zákazníci si môžu vybrať ľubovoľnú výrobnú linku.Linka na výrobu viaczložkových hnojív má nižšie investície a lepšiu ekonomickú návratnosť.Kompletné vybavenie je distribuované kompaktne, primerane a vedecky.Všetky stroje, ako je miešačka hnojív, granulátor hnojív, stroj na obaľovanie hnojív atď. Bežia hladko, s funkciami väčšej úspory energie, nižšími nákladmi na údržbu a jednoduchšou prevádzkou.

WOrking Proces Medium SkalLinka na výrobu zmesových hnojív

Technický proces linky na výrobu kombinovaných hnojív vo všeobecnosti vyzerá takto: dávkovanie materiálov, rovnomerné miešanie, granulácia, sušenie, chladenie, obaľovanie zmesových hnojív, balenie.

1.Msystém dávkovania aterial:Podľa dopytu trhu a miestneho určenia pôdy, podľa určitého podielu prídelu močoviny, dusičnanu amónneho, chloridu amónneho, síranu amónneho, fosforečnanu amónneho (fosforečnan amónny, fosforečnan diamónny, ťažký vápnik, všeobecný vápnik), chloridu draselného (draslíka síran) a iné suroviny.Cez pásovú váhu podľa určitého podielu aditív, stopových prvkov atď. Podľa pomeru receptúry sú všetky suroviny rovnomerne transportované pásom do miešačky.Tento proces sa nazýva premix.Zabezpečuje presné dávkovanie podľa receptúry a umožňuje nepretržite vysokú účinnosť dávkovania.

2.Rmiešanie materiálov:výber horizontálneho miešača, ktorý je základnou súčasťou výroby, pomáha opäť dôkladne premiešať suroviny, vysoká výťažnosť granúl.Vyrábame jednohriadeľovú horizontálnu aj dvojhriadeľovú miešačku, aby si naši klienti mohli vybrať vhodnejšiu podľa svojej produktivity a preferencií.

3. Granulovanie hnojív:hlavná časť linky na výrobu kombinovaných hnojív.Zákazníci si môžu vybrať diskový granulátor, rotačný bubnový granulátor, valcový vytlačovací granulátor alebo granulátor zložených hnojív podľa aktuálnej potreby.Tu volíme rotačný bubnový granulátor.Po rovnomernom premiešaní sú materiály transformované pásovým dopravníkom do granulátora, aby sa dostali na častice rovnakej veľkosti.

4. Proces sušenia a chladenia hnojív:Náš vysokovýkonný rotačný bubnový sušiaci stroj je sušiace zariadenie na zníženie obsahu vlhkosti v konečných produktoch.Po vysušení sa obsah vlhkosti viaczložkového hnojiva zníži z 20%-30% na 2%-5%.Po vysušení je potrebné všetky materiály poslať do chladiča.Chladiaci stroj s rotačným bubnom je spojený s rotačnou sušičkou s pásovým dopravníkom, aby sa odstránil prach a spoločne vyčistili výfuk, čo môže zlepšiť účinnosť chladenia a mieru využitia tepelnej energie, znížiť náročnosť práce a ďalej odstraňovať vlhkosť hnojivo.

5.Fskríning ertilizátorov:po ochladení sú v konečných produktoch stále práškové materiály.Všetky jemné a veľké častice môžu byť preosievané pomocou nášho rotačného bubnového preosievacieho stroja.Potom sa jemné častice prepravované pásovým dopravníkom vrátia späť do horizontálneho miešača na opätovné zmiešanie a regranuláciu so surovinami.Zatiaľ čo veľké častice je potrebné pred opätovnou granuláciou rozdrviť v reťazovom drviči.Kvázi hotové výrobky sa prepravujú do stroja na obaľovanie zmesových hnojív.Týmto spôsobom sa vytvorí kompletný výrobný cyklus.

6.CNáter zmiešaného hnojiva:nami vyrobený rotačný bubnový lakovací stroj je poháňaný hlavným motorom, remeňom, remenicou a hnacím hriadeľom.Používa sa hlavne na potiahnutie rovnomernej vrstvy ochranného filmu na povrchu viaczložkového hnojiva, ktorý účinne obmedzuje soľný mostík a absorpciu organického hnojiva a robí častice hladšími.Po lakovaní prichádza finálny proces celej výroby - balenie.

7.FSystém balenia ertilizátorov:v tomto procese sa používa automatický kvantitatívny baliaci stroj.Pozostáva z automatického vážiaceho a baliaceho stroja, dopravného systému, uzatváracieho stroja.Zásobník na krmivo môže byť tiež vybavený podľa požiadaviek zákazníka.Môže realizovať kvantitatívny balík dodávok vo veľkom, ako je organické hnojivo a zložené hnojivo, a už sa široko používa v továrni na spracovanie potravín, priemyselnej výrobnej linke atď.

666

AVýhoda vysokovýkonnej linky na výrobu zmesových hnojív

1.Wide sortiment surovín. 

Rôzne druhy surovín sú vhodné na výrobu viaczložkových hnojív, ako sú lieky, chemikálie, krmivá a iné suroviny.

2.Hvysoká úroda zloženého hnojiva.

Táto výrobná linka dokáže vyrábať rôzne koncentrácie viaczložkových hnojív podľa pomeru surovín.

3. Nízkonákladové.

Viete, že všetky stroje na hnojenie vyrábame sami.Neexistuje žiadny sprostredkovateľ, žiadni distribútori, čo presne znamená, že sme priamym predajcom.Vyrábame a robíme zahraničný obchod, maximalizujeme výhody našich zákazníkov s nízkymi investíciami.Okrem toho je možné, aby nás naši klienti včas kontaktovali, ak sa vyskytnú nejaké technické problémy alebo pochybnosti pri montáži.

4.No fyzický charakter.

Zložené hnojivo vyrábané našou výrobnou linkou je s malou absorpciou vlhkosti a ľahko skladovateľné, zvlášť vhodné pre mechanizovanú aplikáciu.

5. Celá sada linky na výrobu hnojív akumuluje roky technických skúseností a produktivity.

Ide o vysokoúčinnú a nízkoenergetickú výrobnú linku hnojív inovovanú, reformovanú a navrhnutú, ktorá úspešne vyriešila problémy nízkej účinnosti a vysokých nákladov doma aj v zahraničí.


Čas odoslania: 27. septembra 2020