Inpredstavenie linky na výrobu zmesových hnojív
Zložené hnojivo je hnojivo, ktoré obsahuje dve alebo tri živiny N, P;K. Zložené hnojivo je dostupné v práškovej alebo granulovanej forme.Zvyčajne sa používa ako hnojenie a môže sa použiť aj ako základný hnoj a hnojovica.Viaczložkové hnojivo obsahuje vysoko účinné zložky, preto je ľahko rozpustné vo vode, rýchlo sa rozkladá a je ľahko absorbované koreňovým systémom, preto sa nazýva "rýchlo pôsobiace hnojivo".Jeho funkciou je uspokojiť komplexný dopyt a vyvážiť rôzne živiny požadované plodinami v rôznych podmienkach.
Táto výrobná linka hnojív sa používa hlavne na granuláciu granúl zložených hnojív s použitím materiálov NPK, GSSP, SSP, granulovaného síranu draselného, kyseliny sírovej, dusičnanu amónneho a iných.Zariadenie na zmiešané hnojivo má výhody v stabilnom chode, nízkej poruchovosti, malej údržbe a nízkej cene.
Celá výrobná linka je vybavená moderným a efektívnym zariadením, ktoré dokáže dosiahnuť ročnú produkciu 50 000 ton viaczložkových hnojív.Podľa aktuálnych požiadaviek na výrobnú kapacitu plánujeme a navrhujeme linky na výrobu kombinovaných hnojív s rôznou ročnou kapacitou 10 000 ~ 300 000 ton.Celá sada zariadení je kompaktná, primeraná, vedecká, stabilná prevádzka, úspora energie, nízke náklady na údržbu, jednoduchá obsluha, je najlepšou voľbou pre výrobcov kombinovaných hnojív.
Proces linky na výrobu stredne zložených hnojív
Proces výroby zložených hnojív možno vo všeobecnosti rozdeliť na: dávkovanie surovín, miešanie, drvenie, granulovanie, primárne preosievanie, sušenie a chladenie granúl, sekundárne preosievanie, obaľovanie granúl a kvantitatívne balenie.
1. Dávkovanie surovín: podľa dopytu na trhu a výsledkov miestneho určenia pôdy, suroviny ako močovina, dusičnan amónny, chlorid amónny, síran amónny, fosforečnan amónny (fosforečnan amónny, fosforečnan diamónny, ťažký vápnik, všeobecný vápnik) a chlorid draselný ( síran draselný) sa pridelí v určitom pomere.Prísady a stopové prvky sa odvážia pásovou váhou a pridelia sa do určitého pomeru.Podľa pomeru receptúry sú všetky suroviny mixérom rovnomerne premiešané.Tento proces sa nazýva premix.Zabezpečuje presné zloženie a umožňuje efektívne a nepretržité dávkovanie.
2. Miešanie: Pripravené suroviny úplne rozmixujte a rovnomerne premiešajte, čím je položený základ pre efektívne a kvalitné granulované hnojivo.Na rovnomerné miešanie je možné použiť horizontálny mixér alebo tanierový mixér.
3. Drvenie: Rozdrvenie spekania v materiáloch je nevyhnutné pre následné granulačné spracovanie.Používa sa hlavne drvič reťaze.
4. Granulovanie: Rovnomerne premiešané a rozdrvené materiály sú dopravované do granulátora cez pásový dopravník na granuláciu, ktorý je nosnou časťou celej výrobnej linky.Výber granulátora je dosť dôležitý, na výber máme diskový granulátor, rotačný bubnový granulátor, valcový vytláčací granulátor alebo granulátor na viaczložkové hnojivo.
5. Primárne preosievanie: Vykonajte predbežné preosievanie granúl a nekvalifikované vráťte do drvenia na opätovné spracovanie.Vo všeobecnosti sa používa rotačný preosievací stroj.
6. Sušenie: Kvalifikované granule po primárnom preosiatí sú transportované pásovým dopravníkom do rotačnej sušiarne na sušenie, aby sa znížil obsah vlhkosti hotových granúl.Po vysušení sa obsah vlhkosti granúl zníži z 20%-30% na 2%-5%.
7. Chladenie granúl: Po vysušení sa granule posielajú na chladenie do chladiča, ktorý je so sušičkou spojený pásovým dopravníkom.Chladenie môže odstrániť prach, zlepšiť účinnosť chladenia a pomer využitia tepla a ďalej odstrániť vlhkosť v hnojive.
8. Sekundárne preosievanie: Po ochladení sú všetky nekvalifikované granule preosiate cez rotačný preosievací stroj a transportované pásovým dopravníkom do miešačky a následne zmiešané s ostatnými surovinami na opätovné spracovanie.Hotové výrobky budú transportované do stroja na obaľovanie zmesových hnojív.
9. Poťahovanie: Používa sa hlavne na potiahnutie povrchu kvázi granúl jednotným ochranným filmom, aby sa účinne predĺžila doba konzervácie a granule boli hladšie.Po potiahnutí prichádza na rad posledný proces - balenie.
10. Baliaci systém: V tomto procese sa používa automatický kvantitatívny baliaci stroj.Stroj sa skladá z automatického vážiaceho a baliaceho stroja, dopravného systému, tesniaceho stroja atď.Násypku je možné konfigurovať aj podľa požiadaviek zákazníka.Kvantitatívne balenie sypkých materiálov, ako sú organické hnojivá a viaczložkové hnojivá, sa široko používa v rôznych priemyselných odvetviach a oblastiach.
Technológia a vlastnosti linky na výrobu kombinovaných hnojív:
Rotačný bubnový granulátor sa používa hlavne pri výrobe technológie zložených hnojív s vysokou koncentráciou, diskový neparný granulátor sa môže použiť pri výrobe technológie zložených hnojív s vysokou, strednou a nízkou koncentráciou v kombinácii s technológiou proti spekaniu, vysokým obsahom dusíka technológia výroby kombinovaných hnojív a pod.Naša linka na výrobu kombinovaných hnojív má nasledujúce vlastnosti:
1. Široká využiteľnosť surovín: viaczložkové hnojivá je možné vyrábať podľa rôznych receptúr a pomerov a sú vhodné aj na výrobu organických a anorganických viaczložkových hnojív.
2. Vysoká miera tvorby peliet a miera prežitia biologických baktérií: vďaka novej technológii môže rýchlosť tvorby peliet dosiahnuť 90% ~ 95% a technológia sušenia pri nízkej teplote a vysokom vzduchu môže zabezpečiť mieru prežitia mikrobiálnych baktérií. dosiahnuť 90 %.Hotový výrobok má dobrý vzhľad a jednotnú veľkosť, z čoho 90 % tvoria granuly s veľkosťou 2 ~ 4 mm.
3. Flexibilný procesný tok: Procesný tok výrobnej linky zložených hnojív môže byť upravený podľa skutočných surovín, vzorca a miesta a prispôsobený procesný tok môže byť tiež navrhnutý podľa skutočných potrieb.
4. Stabilný pomer živín hotových výrobkov: automatickým dávkovaním prísad, presným dávkovaním všetkých druhov tuhých, tekutých a iných surovín sa takmer zachovala stabilita a účinnosť všetkých živín v celom procese.
CVýroba kombinovaných hnojív LineAplikácie
1. Výrobný proces močoviny potiahnutej sírou.
2. Rôzne druhy organických a anorganických hnojív.
3. Proces granulácie kyslých zložených hnojív.
4. Proces práškového priemyselného odpadu s anorganickými hnojivami.
5. Proces výroby močoviny s veľkými časticami.
6.Seedling Proces výroby hnojív substrátu.
Čas odoslania: 27. septembra 2020