Zariadenia na spracovanie organických hnojív

Organické hnojivo zvyčajne používa ako hlavné suroviny kurací hnoj, prasací hnoj, kravský hnoj a ovčí hnoj, pričom sa používa aeróbne kompostovacie zariadenie, pridávanie fermentačných a rozkladných baktérií a technológia kompostovania na výrobu organického hnojiva.

Výhody organických hnojív:

1. Komplexná úrodnosť živín, mäkký, pomaly sa uvoľňujúci hnojivý efekt, dlhotrvajúca a trvalá stabilita;

2. Aktivuje pôdne enzýmy, podporuje vývoj koreňov a zvyšuje fotosyntézu;

3. Zlepšiť kvalitu plodín a zvýšiť výnos;

4. Môže zvýšiť obsah organickej hmoty v pôde, zlepšiť prevzdušnenie pôdy, priepustnosť vody a zachovanie úrodnosti a znížiť znečistenie životného prostredia spôsobené chemickými hnojivami.

Proces spracovania organických hnojív:

Delí sa hlavne na tri procesy: predúprava, fermentácia a následná úprava.

1. Predúprava:

Po dopravení kompostových surovín na sklad sa tieto odvážia na váhe a odošlú do miešacieho a miešacieho zariadenia, kde sa vo výrobni zmiešajú s výrobnou a domácou organickou odpadovou vodou, pridajú sa zložené baktérie a kompost vlhkosť a pomer uhlík-dusík sú zhruba upravené podľa zloženia surovín.Vstúpte do procesu fermentácie.

2. Fermentácia: Zmiešané suroviny sa posielajú do fermentačnej nádrže a hromadia sa do fermentačnej hromady na aeróbnu fermentáciu.

3. Následné spracovanie:

Častice hnojiva sa preosejú, odošlú do sušičky na sušenie a potom sa zabalia a uskladnia na predaj.

Celý proces zahŕňa:

Surovinové zložky → drvenie → miešanie surovín → granulácia suroviny → sušenie granúl → chladenie granúl → triedenie → balenie hnojív → skladovanie.

1. Surovinové zložky:

Suroviny sa prideľujú v určitom pomere.

2. Miešanie surovín:

Pripravené suroviny rovnomerne premiešajte, aby ste zlepšili rovnomernú účinnosť hnojenia.

3. Granulácia suroviny:

Rovnomerne premiešané suroviny sa posielajú do zariadenia na granuláciu organických hnojív na granuláciu.

4. Sušenie granúl:

Vyrobené častice sa posielajú do sušičky zariadenia na organické hnojivá a vlhkosť obsiahnutá v časticiach sa suší, aby sa zvýšila pevnosť častíc a uľahčilo sa skladovanie.

5. Chladenie častíc:

Po vysušení je teplota sušených častíc hnojiva príliš vysoká a ľahko sa aglomerujú.Po vychladnutí je vhodné skladovať a prepravovať vo vreciach.

6. Balenie hnojiva:

Hotové granule hnojiva sa balia a skladujú vo vreciach.

Hlavné zariadenia na spracovanie organických hnojív:

1. Fermentačné zariadenie: žľabový zakladač, pásový zakladač, samohybný zakladač, reťazový doskový zakladač

2. Drviace zariadenie: drvič polomokrého materiálu, reťazový drvič, vertikálny drvič

3. Miešacie zariadenie: horizontálna miešačka, panvová miešačka

4. Triediace zariadenie: bubnové sito, vibračné sito

5. Granulačné zariadenie: miešací zubový granulátor, kotúčový granulátor, extrúzny granulátor, bubnový granulátor a stroj na hádzanie

6. Sušiace zariadenie: bubnová sušička

7. Chladiace zariadenie: rotačný chladič

8. Pomocné zariadenie: kvantitatívny podávač, sušička prasačieho hnoja, poťahovací stroj, zberač prachu, automatický kvantitatívny baliaci stroj

9. Dopravné zariadenie: pásový dopravník, korčekový elevátor.

Aké problémy je potrebné zvážiť pri nákupe zariadenia na organické hnojivá?

1. Miešanie a miešanie: Rovnomerné miešanie surovín má zlepšiť rovnomerný obsah hnojivého účinku v celkových časticiach hnojív.Na miešanie možno použiť horizontálny mixér alebo panvový mixér;

2. Aglomerácia a drvenie: aglomerované suroviny, ktoré sa rovnomerne premiešajú, sa rozdrvia, aby sa uľahčilo následné granulačné spracovanie, hlavne pomocou reťazových drvičov atď.;

3. Granulácia surovín: suroviny sa vkladajú do granulátora na granuláciu.Tento krok je najdôležitejšou súčasťou procesu výroby organického hnojiva.Môže byť použitý s rotačným bubnovým granulátorom, valcovým lisovacím granulátorom a organickým hnojivom.Granulátory atď.;

5. Preosievanie: Hnojivo sa preosieva na kvalifikované hotové častice a nekvalifikované častice, spravidla pomocou bubnového preosievacieho stroja;

6. Sušenie: Granuly vyrobené v granulátore sa posielajú do sušiarne a vlhkosť v granulách sa suší, aby sa zvýšila pevnosť granúl na skladovanie.Vo všeobecnosti sa používa bubnová sušička;

7. Chladenie: Teplota sušených častíc hnojiva je príliš vysoká a ľahko sa aglomerujú.Po vychladnutí je vhodné skladovať a prepravovať vo vreciach.Môže sa použiť bubnový chladič;

8. Poťahovanie: Výrobok je potiahnutý, aby sa zvýšila jasnosť a guľatosť častíc, aby bol vzhľad krajší, zvyčajne pomocou poťahovacieho stroja;

9. Balenie: Hotové pelety sa posielajú do elektronickej kvantitatívnej baliacej váhy, šijacieho stroja a iných automatických kvantitatívnych baliacich a tesniacich vreciek cez pásový dopravník na uskladnenie.

Zrieknutie sa zodpovednosti: Časť údajov v tomto článku slúži len na informáciu.

Ak chcete získať podrobnejšie riešenia alebo produkty, venujte pozornosť našej oficiálnej webovej stránke:

www.yz-mac.com